真空辊被用在薄膜吸附传送设备中，超薄的材料传输对真空辊的精密度提出了更高的要求，那怎样保证真空辊的精密度呢，下面这些措施可能会对您有帮助。

为了提高真空辊产品的精度度，必须处理好质量、生产率、和经济性三者之间的关系。真空辊产品都是由各种基本零件所组成的，如轴、套、齿轮、箱体等，真空辊先由不同的材料做成毛坯,经过机械加工和必要的热处理达到图样规定的结构形状要求，最后装配成满足客户性能需要的真空辊产品，这就是真空吸附辊产品的制造过程，

  不同机械产品的用途和零件结构的差别虽然很大，但它们的制造过程却有着很多共同之处。在制造过程中有很多的工艺技术问题需要解决，这些问题可以从质量、生产率和经济性三个方面来进行分析解决。

一、如何保证和提高真空辊产品的质量

真空辊的质量主要包括整个产品的精度、使用寿命和可靠性，以及零件的加工精度和加工表面质量。这就需要技术工程师改进各种加工方法和各种加工工艺，研究加工过程中可能出现的各种误差因素以及如何减少和消除这些误差因素对机器和零件质量的影响，从而提高真空辊装配精度。

二、如何提高真空辊劳动生产率

企业讲究经济效益，没有经济效率的企业是生存不下去的，也无法进行技术研发和升级。企业需要考虑的是如何用最少的时间完成最多的工作量。这样可以通过提高切削用量和改进加工工艺方法，比如采用自动化或智能化的机械手加工等手段来实现这个目标。

三、如何降低真空辊产品的成本

企业在满足客户使用需求的同时还要考虑生产成本，只有把产品成本控制下来才会在市场得到更大的市场份额，这对于普及产品使用具有很大帮助。这就要求真空辊生产企业合理选择和节省原材料，对多种工艺方案进行分析比较、进行优化和作出抉择等。

上述三个问题是相辅相承又互相制约的。是现代机械加工企业必须面对和解决的问题，比如，为了保证产品质量，必须采用高精密加工设备，但采购高精密设备的价格昂贵，短时间内会使加工成本有所上升；在不增加高精密设备的情况下有时为了降低加工成本.。

只能采取生产率稍低的加工方法和选择精度较低的毛坯；但随着生产批量的加大，传统的加工设备已完全不能满足使用需求，而选择使用先进的、高生产率的设备，虽然一次性投资较大，但因为生产率高，缩短了加工工时, 长远考虑综合成本仍然会使总的经济效益提高。

因此，对待真空辊加工工艺问题必须辩证地、全面地加以分析,其基本原则是在满足质量要求的前提下，不断提高劳动生产率和降低成本，以优质高产,低消耗的工艺方案来完成真空辊产品的加工和装配，产品精密不断提高的同时又能控制好成本，这样才是最终目标。