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气胀轴加工应怎样正确处理过定位?

发布时间:2022-08-19人气:112

气胀轴在加工过程应正确处理好过定位,避免切削加工中产生振动,从而影响加工精度。下图中为加工气胀轴连杆小端孔时的定位方式。端面与支承板3接触,限制了Z、X、Y三个自由度,大端孔内设一短圆柱销1,限制了X、Y两个自由度,杆身靠在挡销2上,限制Z自由度,实现六点定位。

此时,如果将孔内的短圆柱销改为长圆柱销,因为长销可以限制四个自由度,当孔的配合间隙较小时时.孔的轴向实际上是由长销而不是支撑平面决定的。

气胀轴加工应怎样正确处理过定位

由于气胀轴工件孔与端面不可避免地存在着不垂直度误差,端面将不能完全与支承平面接触而翘起,此时端面只起到限制一个自由度的作用,这样就会使工件或定位销产生变形,严重影响加工精度。由于工件X,Y自由度受支撑平面和长圆柱销重复限制,应尽量避免影响加工精度,但不能完全消除。

在生产中经常出现气胀轴孔和端面联合定位的情况,大端面和长销组合在一起就出现过定位,一般情况下,应采取以下几种措施避免出现问题

1、长销与小支承端面组合,定位以长销为主限制4个自由度

2、短销与大支承端面组合,定位以支承端面为主限制3个自由度

3、长销与大支承端面组合,端面上装有浮动端面垫圈,既增加了端面的刚性,又只限制一个自由度,避免了过定位。

气胀轴加工.jpg

图2-9表示了连杆盖以一面两孔定位的情况。由于两个定位销都限制了沿孔心连接方向移动的自由度,当孔心距误差较大时,会出现定位干扰,使工件无法安装。为了解决这个问题,其中一个可以被切割或制成菱形,这样它就不会限制移动的自由度。

在某些加工条件下,气胀轴过定位的现象不仅允许,而且是必要的,此时应采取适当措施提高定位基准之间及定位元件之间的位置精度,以免产生干涉。如当采取适当的措施和较大的精密平面为工件的定位基准时,常常用四个支承点而不是当采用经过仔细加工的,当使四个支承点较好地保持在一个平面内。

气胀轴.jpg

这样不仅不会导致不良后果,反而增加了气胀轴定位的稳定性。图2-10所示为主轴箱锋孔时的定位方式。工件以其装配基准面定位,显然在X方上存在着过定位。

当工件基准面或夹具定位元件制造有误差时。夹紧后就会产生变形,影响加工精度。但是,如果提高的参考面和夹具定位元件的制造精度得到提高,则定位副的形状应尽可能一致。由于接触面积增加,加工更稳定,不易产生误差,建议在生产中选择这种定位方法。


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标签:气胀轴 全部
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