在真空辊定位粗基准时，应遵循粗基准只能有效使用一次的原则。粗基准本身是未经加工的空白表面，其精度和表面粗糙度较差。如果粗基准被重复用于一个（或多个）自由度，则无法保证

两次装夹工件和机床.刀具的相对位置一致性降低了两次夹紧下加工的表面之间的位置精度。真空辊法兰盖零件的加工工艺如下:

一、以A面和小外圈为粗基准定位，车削平面.镗孔

二、上面的平面和孔定位，钻4个小孔。

如果在钻孔过程中仍然定位在a面和小外圈上，则使用粗基准两次。加工后，小孔不得垂直于上平面，四个小孔所在的圆中心与大孔中心的不同轴不同，使加工误差超出允许范围。生产中的真空辊有时也有粗糙的基础准使用两次(或多次)的现象。有两种情况：

1、两次使用的粗基准不限制相同的自由度。例如，如果将上述过程改为：

a.以a面定位上平面(此时月面为粗基准)。

b.上面的平面和大外圆定位，钻孔更大(此时大外圆也是粗基准)。

c.上面的平面和大孔定位，钻四个小孔。

虽然粗基准在第一和第二工序中使用了两次，但第一工序限制了a面定位X.Y.Z三个自由度，在第二个过程中，粗基准外圆限制了另外两个自由度X.Y,它们扮演着不同的角色，因此不会影响两个过程中的角色

加工面之间的位置精度(上平面和大孔)。

2、虽然采用了两次粗略的基准，限制了相同的自由度，但从保证精度的角度来看，其中一次使用是无效的。例如，如果将上述示例的工艺流程改为：

a.在平面上定位a面和小外圆。

b.上述平面和大外圆定位钻孔膨胀较大。

c.钻四个小孔。

在第一个过程中，只有平面处理，最初只需要限制四面定位三个自由度就足够了，只是为了真空辊夹的方便，辅以小外圈定位，从保证精度的角度来看，小外圈的定位效果是无效的，所以在第二个

在这个过程中，可以再次使用粗基准大外圈，除了工件轴线除工件轴线方向外的两个移动自由度，对工件的加工精度没有影响。

从以上加工实例可以看出，真空辊粗基应平整光滑.定位可靠的原则是，虽然加工过程中的粗基准是空白表面，但应尽可能光滑.光洁.在没有飞边的情况下，不能选择毛坯分型面和分模面所在的表面作为粗基准。