气胀轴在加工过程应正确处理好过定位，避免切削加工中产生振动，从而影响加工精度。下图中为加工气胀轴连杆小端孔时的定位方式。端面与支承板3接触，限制了Z、X、Y三个自由度，大端孔内设一短圆柱销1，限制了X、Y两个自由度，杆身靠在挡销2上，限制Z自由度，实现六点定位。

此时，如果将孔内的短圆柱销改为长圆柱销，因为长销可以限制四个自由度，当孔的配合间隙较小时时.孔的轴向实际上是由长销而不是支撑平面决定的。

由于气胀轴工件孔与端面不可避免地存在着不垂直度误差，端面将不能完全与支承平面接触而翘起，此时端面只起到限制一个自由度的作用，这样就会使工件或定位销产生变形，严重影响加工精度。由于工件X，Y自由度受支撑平面和长圆柱销重复限制，应尽量避免影响加工精度，但不能完全消除。

在生产中经常出现气胀轴孔和端面联合定位的情况，大端面和长销组合在一起就出现过定位，一般情况下，应采取以下几种措施避免出现问题

1、长销与小支承端面组合，定位以长销为主限制4个自由度

2、短销与大支承端面组合，定位以支承端面为主限制3个自由度

3、长销与大支承端面组合，端面上装有浮动端面垫圈，既增加了端面的刚性，又只限制一个自由度，避免了过定位。

图2-9表示了连杆盖以一面两孔定位的情况。由于两个定位销都限制了沿孔心连接方向移动的自由度，当孔心距误差较大时，会出现定位干扰，使工件无法安装。为了解决这个问题，其中一个可以被切割或制成菱形，这样它就不会限制移动的自由度。

在某些加工条件下，气胀轴过定位的现象不仅允许，而且是必要的，此时应采取适当措施提高定位基准之间及定位元件之间的位置精度，以免产生干涉。如当采取适当的措施和较大的精密平面为工件的定位基准时，常常用四个支承点而不是当采用经过仔细加工的，当使四个支承点较好地保持在一个平面内。

这样不仅不会导致不良后果，反而增加了气胀轴定位的稳定性。图2-10所示为主轴箱锋孔时的定位方式。工件以其装配基准面定位，显然在X方上存在着过定位。

当工件基准面或夹具定位元件制造有误差时。夹紧后就会产生变形，影响加工精度。但是，如果提高的参考面和夹具定位元件的制造精度得到提高，则定位副的形状应尽可能一致。由于接触面积增加，加工更稳定，不易产生误差，建议在生产中选择这种定位方法。