一．齿形加工方案的选择

齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级、结构形状、生产类型和齿轮的热处理方法及生产条件，对于不同精度的齿轮，常用的齿形加工方案如下：

1、8级精度以下齿轮

调质齿轮用滚齿或插齿就能满足要求。对于淬硬齿轮可采用：滚（插）齿齿端加工一淬火校正孔的加工方案，但在淬火前齿形加工精度应提高一级。

2、7~6级精度齿轮

对于淬硬齿面的齿轮可采用：滚（插）齿﹣齿端加工剃齿表面淬火校正基准珩齿。这种方案生产率高、设备简单、成本较低，适于成批或大批大量生产齿轮。

3、5级以上精度的齿轮

一般采用：粗滚齿﹣精滚齿一齿端加工﹣淬火校正基准粗磨齿精磨齿。磨齿是目前齿形加工中精度最高、表面粗糙度值最小的加工方法，最高精度可达4~3级。

二．不同精度等级齿轮加工工艺路线介绍

齿轮加工的工艺路线是根据齿轮材质和热处理要求、齿轮结构及尺寸大小、精度要求、生产批量和工厂设备条件而定。一般可以归纳成如下的工艺路线：

毛坯制造一一齿坯热处理齿坯加工一齿形加工一齿端加工齿圈热处理齿轮定位表面精加工一一齿圈的精整加工。

三、高精度齿轮加工工艺过程

1、毛坯锻造、正火

2、精车外形、各部留加工余量2mm

3、精车各部分，内孔一般至84.8H7，总长度需要留加工余量0.2mm，其它尺寸也是。

4、倒角

5、钳工除行刺

6、热处理：齿部G52

7、插键槽

8、靠磨大端面A

9、平面磨削面B，总长至尺寸

10、磨内孔85H6至尺寸

11、磨齿

12、最终检验