一、热处理的工序位置

机械零件的加工是按照一定的加工工艺路线进行的。合理安排热处理的工序位置,对于保证零件的加工质量和改善其性能都具有重要的作用。热处理按其工序位置和目的的不同,可分为预备热处理和最终热理。预备热处理是指为调整原始组织,以保证工件最终热处理或(和)切削加工质量,预先进行的热处理,包括退火、正火、调质等。最终热处理是指使钢件达到要求的使用性能的热处理,包括淬火和回火、渗碳、渗氮等。

下面以车床齿轮为例分析热处理的工序位置和作用。车床齿轮是传递力矩和转速的重要零件,它主要承受一定的弯曲力和周期性冲击力,转速中等,一般都选择 45 钢制造,要求齿表面处耐,工作过程中平稳,噪音小。其热处理技术条件为:整体调质处理,硬度 220~250HBS,齿表面表面淬火,硬度50~54HRC。

车床齿轮的加工工艺路线如下:

下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→高频感应加热淬火和低温回火→精磨，正火的作用是消除锻造时产生的内应力,细化组织,改善切削加工性。调质的主要作用是保证心部有足够的强度和韧性,能够承受较大的弯曲应力和冲击载荷,并为表面淬火做好组织准备。高频感应加热淬火的作用是提高齿表面的硬度、耐磨性和疲劳强度;低温回火的目的是消除应力,防止磨削加工时产生裂纹,并使齿面保持高硬度(符合齿轮热处理技术条件)和耐磨性。

二、热处理零件的结构工艺性

零件在热处理过程中,影响其处理质量的因素比较多,其中零件的结构工艺性就是主要因素之一。零件在进行热处理时,发生质量问题的主要表现形式是变形与开裂,因此,为了减少零件在热处理过程中发生变形与开裂,在进行零件结构工艺性设计时应注意以下几个方面:

1、避免截面厚薄悬殊,合理安排孔洞和键槽;

2、避免尖角与棱角结构

3、合理采用封闭、对称结构

4、合理采用组合结构