气胀轴成批生产中，箱体上同轴孔的同轴度几乎都由镋模来保证。单件小批气胀轴生产中，其同轴度用下面几种方法来保证。

1、利用已加工孔作支承导向

如图所示，当气胀轴前壁上的孔加工好后、在孔内装一导向套，以支承和引导过杆加工后壁上的孔，从而保证两孔的同轴度要求、这种方法只适于加工箱壁较近的孔。

2、采用镗床立柱的导向套作为导向

这种方法其镗杆系两端支承，刚性好。但此法调整麻烦，镗杆要长，很笨重，故只适于单件小批气胀轴生产中大型箱体的加工。

3，采用调头镗

当箱体箱壁相距较远时，可采用调头镗。气胀轴工件在第一次装夹下，镗好一侧孔以后，将镗床工作台调转180°，调整工作台位置，使已加工孔与镗床主轴同轴，然后再加工另一端孔。

当箱体上有一较长并与所镗孔轴线有平行度要求的平面时，镗孔前应先用装在镗杆上的百分表对此平面进行校正，使其和镗杆轴线平行，校正后加工气胀轴孔，孔B加工后，回转工作台，并用镗杆上装的百分表沿此平面重新校正，这样就可保证工作台准确地回转80，然后再加工孔 A ，从而保证孔 A 、 B 同轴。