1、箱体生产中的高效自动化加工工艺

数控加工中心机床（简称加工中心）是一种具有自动换刀装置的复合数控机床。由于有了自动换刀装置，它能将铣、镗、钻等多种加工功能有效地转换，从而可以集中许多工步对工件进行连续加工，这样可以大量节省装夹工件的时间和大大提高加工精度，因而特别适合于中、小批量箱体零件的加工。

图中是卧式加工中心结构示意图。用加工中心加工箱体时，在加工前按照工件图样和工艺要求把加工的所有信息，如工件和刀具间的相对运动轨迹、加工顺序、切削用量以及为了实现加工所必须的其它辅助动作等用代码编制出程序，制成穿孔带，然后输人到数控系统中去，加工中心即按照穿孔带上的指令自动地进行加工。 

加工中心具有较高的坐标位移精度和工作台的回转精度。如我国生产的JCS-013型加工中心的工作台定位精度可达±0.01mm，回转精度可达±5－±10，完全可以直接由机床保证箱体孔系及端面的加工精度要求。

2、箱体零件加工自动线选择

大量生产中，广泛采用组合机床与输送装置组成的自动线进行箱体零件加工。所有的加工和工件的输送等辅助动作，都无需工人直接操作，整个过程按照一定的生产节拍自动地、顺序地进行，如图所示。

它不仅大大提高了劳动生产率，降低了成本和减轻了工人的劳动强度，而且能稳定地保证工件的加工质量，对操作工人的技术水平要求也较低。我国目前在汽车、柴油机、拖拉机等行业中，都广泛地采用自动线来加工箱体。