真空辊由原材料转变为成品的全过程称为生产过程。随着机械产品复杂程度不同和专业化生产程度的差异，真空辊生产过程往往要由几个生产车间共同完成、有时还需要外部多个工厂配合完成。

在生产过程中，直接改变生产对象（如原材料、毛坯、零件或部件等）的形状、尺寸相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程,如真空辊毛坯制造 机械加工、装配等。

 在真空辊制造过程，工艺过程并不是只有一个方案，综合考量下，总是存在着一个或多个相对最佳的合理方案。通过优化将比较合理的工艺过程确定下来，写成工艺文件，作为工厂安排生产和进行技术准备的依据。这种规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺流程。

 真空辊加工工艺流程确定后，一般会按一定顺序由若干个工序组成，每一个工序又可依次细分为安装、工位和工步等。

 1、真空辊制造工序

  一个（或一组）工人，在一个工作地对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成。拿加工一个真空辊阶梯轴来说，其工艺过程可分为五个工序，此方案中车削外圆、端面、倒角为一个工序，说明所有车削工作是在一台车床上连续完成的。如果车削工作分别在两台车床上顺序完成，或者虽然在一台车床上加工，但先将一批真空辊的一端全部车好，再车配件的另外一端，此时对一个真空辊来说，两端的车削是不连续的。上述两种情况下，车削加工即分为两道工序，而整个工艺过程便由六个工序组成了。

2、真空吸附辊的安装步骤

  在一道工序中，真空辊在加工位置上至少要装夹一次，有时也可能装夹几次,经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。如上述的车削工序就要两次装夹：先夹一端，车端面、外圆、倒角，称为安装1；再掉头装夹，车另一端，称为安装2。就涉及到2个安装步骤。

  真空辊工件在加工中，应尽可能减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次误差，同时增加了装卸工件的时间。因此，在生产中为了减少误差和提高效率应尽量减少装工件次数，常采用不需重新装夹工件而又能改变工件在机床上的位置以加工不同表面的分度夹具或机床回转工作台。

3、真空辊加工工位

  一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。如果在普通立式钻床上钻法兰盘的四个等分轴向辅助孔，当钻完一孔后，工件1连同夹具的回转部分2—起分度转过90°，然后钻另一孔。真空辊工序包括一个安装，四个工位。

 4、真空辊加工工步

  在一个工序内往往需要采用不同的刀具来加工许多不同的表面。为了便于分析和描述较复杂的工序，可将工序再划分为若干工步。

  在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。前面所有的阶梯轴的工艺过程中，车削工序可分为两个安装， 在第一个安装中就可以细分为车直径42mm外圆、车直径35mm外圆、车直径25mm外圆、车大台阶面、 车小台阶面、倒角等工步。

  一般说来，当加工表面或刀具改变时，即构成一个新的工步。但是对于那些连续进行的 若干个相同的工步，习惯上常常写成一个工步。如在摇臂钻床上对箱体零件上10个M8螺纹 底孔的连续钻削，在工艺文件上可写成钻10个M8螺纹底孔。

 为了提高生产率，真空辊生产中常常采用复合刀具或多刀同时加工，这样的工步称为复合工步 所示是在立轴转塔车床上用回转刀架上的多刀加工齿轮坯外圆和内孔的复合工步

 在一个工步中若所需切削的金属层较厚，可以在数控机床作几次工作进给，每一次工作进给所完成的工步部分称为一个工作行程，或一次走刀。

以上就是对真空辊制造工艺流程分析，真空辊制造是一个很复杂的过程，需要多个部门和多个工种来配合完成。为了达到使用精度，需要企业不断完善工艺流程。