真空吸附辊在在生产前必须经过前期设计阶段，经与客户沟通无误后方能投入生产，具体来说从以下3个方面进行。

一、真空吸附辊设计阶段

真空吸附辊在设计阶段首先要从市场调查、产品性能、生产数量等方面出发，制定出产品的研制开发规划。在设计时先进行总体设计，再进行部件设计，画出总装配图和零件图。然后根据机械零件的使用条件、场合、性能及环境保护要求等，选择合理的材料及加工方法。不同的机械产品有不同的性能要求，如汽车必须满足动力性能、控制性能、操纵性、安全性，以及使用起来舒适、燃料消耗率低、噪音小等要求。

在满足了产品性能和成本要求的前提下，由工艺部门编制工艺规程或工艺图，并交付生产。设计人员在设计零件时，应根据机械产品的使用场合、工作条件等选择零件的材料和决定加工方法。例如，在高温氧化性气氛环境中工作的受力零件，应选择耐热性高的特殊物理性能钢；如果零件的形状复杂，则应选择铸造生产。同时，在设计过程中要特别重视零件的使用性能要与使用条件、材料及其加工方法相统一。

二、真空吸附辊制造阶段

生产部门根据真空辊工艺规程与机械零件图进行制造，然后进行装配。通常不能根据设计图直接进行加工，而应根据设计图绘制出制造图，再按制造图进行加工。这是由于设计图绘制出的是加工完成的最终状态图，而制造图则是表示在制造过程中某一工序完成时工件的状态。两者是有差异的。因此，在加工时需根据制造图准备合适的坯料，并进行预定的加工。

准备好材料后，视零件的不同，采用铸造、锻造、机械加工、热处理等不同的加工方法，分别在各类车间进行加工。零件加工完成后再装配成部件或整机。机械产品装配完后，按设计要求应进行各种试验，诸如，空载与负荷试验、性能与寿命试验以及其他单项试验等。整机质量验收合格后进行涂装、包装和装箱，准备投人市场。

三、真空吸附辊使用阶段

真空吸附辊产品一经投人使用，机器的磨损、腐蚀、故障和断裂就会接踵而来，就会暴露出设计和制造过程中存在的质量问题。一个好的产品除了应注重设计功能、外观特征和制造工艺外，还应经常注意收集与积累使用过程中零件失效的资料，据此反馈给制造、设计部门，以进一步提高真空辊产品的质量。