1、弧形辊轴类材料零件可选择哪些？  

45号钢常用于轴类零件材料；对于精度中、转速高的轴，可选择400Cr等合金结构钢；对于精度较高的弧形辊轴，可以选择轴承钢GCrl5和弹簧钢65Mn球墨铸铁也可以选择；对于高速和重量大，在200个载荷条件下工作的轴，可选择CrMnTi、20Mn2B、20Cr低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。  

2、轴类零件的毛坯铸造方式  

弧形辊类零件最常用的毛坯是圆棒和锻件；铸件用于一些结构复杂的大型轴或轴。弧形辊毛坯经过加热锻造后，金属内部纤维组织可以沿表面均匀分布，从而获得更高的抗拉、抗弯曲和抗扭转能力强度，因此一般比较重要的轴，多采用锻件。根据生产批量的大小，毛坯锻造分为自由锻造和模锻两种。  

3、轴类零件热处理工艺分类  

弧形辊轴类零件的使用性能不仅与所选钢材类型有关，还与热处理有关。锻造毛坯加工前，应安排正火或退火(碳含量大于重量（C）=0. 7%碳钢和合金钢)，以便在钢材中使用晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，提高加工性能。  

为了获得更好的综合机械性能，弧形辊轴类零件往往需要质量调整。当毛坯余量较大时，质量调整安排在粗车后，半精车前，消除粗车产生的残余应力；毛坯余量小时，可安排粗车调质在之前。表面淬火一般安排在精加工前，以纠正淬火引起的局部变形。对于要求较高的轴，在局部淬火或粗磨后，需要进行低温时效处理(160℃长时间的油 保证尺寸稳定的低温时效)。  

对于氮化钢(例如38GrMoAl）,渗氮前应进行质量调节和低温时效处理。调质的质量应该是要求也很严格，不仅要求调质后的索氏体组织要均匀细化，还要求离表面8－10mm层内铁素体含量不超过W(C)=5%，否则会导致氮化脆性，影响其质量。