真空辊机加工过程中的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。 拟定工艺路线时，除去考虑定位基准的选择重要性，还需要考虑各表面加工工艺的选择，工序集中与分散的情况，还有加工阶段的划分和工序先后顺序的先后安排问题。

在真空吸附辊实践加工中，各种常用加工方法有：车、刨、铣、钻、磨、镗等工艺，这些加工方法的加工精度和表面粗糙康是有一定范围的。无论选择哪种加工方法，由技术水平高的熟练工人在精密度较高的设备上认真地慢慢地操作，必然会使加工误差减小，可以得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度.。成本是会增加的。

反之，如果由技术水平较低的工人在精度较差的设备上快速操作,虽然生产成本下降了，但得到的加工误差显著较大,从而使加工精度降低。

  根据以往统计资料，各种加工方法的加工误差和成本之间的关系类似于下图中曲线下降趋势图。图中横坐标是加工误差纵坐标是零件成本。从图中可以看出，加工精度要求越高， 即允许的加工误差越小，配件成本明显越高。这一关系在曲线AB段比较正常，当△<△A时，两者之间的关系十分敏感，即加工误差减少一点，成本增加很多；当△〉△B时，即使加工误差增加很多，成本下降却很少。图中可以看出上述两种加工方式经济性太差，是不需要考虑的精度范围。

曲线AB段所显示的加工精度范围是某种加工方法在正常加工条件下所能达到的加工精度，称为加工经济精度。正常的加工条件是指采用符合质量标准和技术要求的设备、工艺装备和标准技术等级的工人。在不延长加工时间的条件。

无论采用哪种加工方法都有一个加工经济精度和表面粗糙度可接受范围。选择真空辊表面加工方法时，应当使得工件的加工要求与之相适应。根据经济性和综合考虑，各种加工方法的加工经济精度和表面粗糙度要根据实际需求来确定。从而避免生产成本不必要的浪费。