如前所述，由于真空辊部件中零件连接表面间存在较大的接触变形，而这种变形中既有表面层的弹性变形，又有局部的塑性变形，使得部件的刚度远比同尺寸实体的零件本身的刚度要低得多。

2、薄弱零件本身的变形

薄弱环节的零件对真空辊部件的刚度影响很大。如图所示为刀架和溜板部件中常用的楔铁。由于其结构细长，刚性差，再加上不易做得平直，接触不良，因此在外力作用下，锲铁容易发生很大的变形，使刀架刚度大为降低。根据有关资料介绍，将转塔车床横刀架的楔铁装配调整好，可使刀架刚度提高1.5倍。又如图6-14b所示为轴承套和轴颈、壳体的接触情况，由于轴承套本身的几何形状不准确而接触不良，受载荷时将发生与上例相同的后果。

3、摩擦力的影响

摩擦力对刚度的影响也很大，在加载时，真空辊部件中的薄弱环节连接表面间的摩擦力阻止变形的增加。在卸载时，摩擦力又阻止变形的恢复。由于摩擦力的作用，使得在刚度曲线图中加载和卸载曲线不重合。

4、间隙的影响

部件中各零件间如果有间隙，那么只要受到较小的力（克服摩擦力）就会使零件相互错动，故表现为真空辊刚度很低。间隙消除后，相应表面接触才开始有弹性变形，这时表现为刚度较大。因间隙引起的位移，在去除载荷后不会恢复。所以，在加工过程中，如果单向受载，使零件始终靠在一面，此间隙对变形没有什么影响，但如受力方向经常改变，如镗头等，则间隙引起的变形对加工精度的影响就比较重要。

根据以上分析可知，影响真空辊部件刚度的因素很复杂，而且对于同一部件的刚度也不是一个恒定的数值。一个部件的变形不仅是组合成部件的各个零件本身的变形，而且是各个零件连接面的接触变形以及其它因素影响的综合结果。