一、真空辊夹具总图上应标明的尺寸和公差

1、最大轮廓尺寸 

如果真空辊夹具上有活动部分，则应使用双点划线绘制最大活动范围，或标记活动部分的尺寸范围。图中最大的轮廓尺寸为：305mm、180mm和140mm。

2、尺寸和公差影响真空辊的定位精度

主要指定位元件上定位基面本身的尺寸和定位元件之间的相互位置 尺寸和位置公差。如图所示，限位基面尺寸公差为68h6、图中的的30g6等。

3、影响刀具精度的尺寸和公差 

主要是指刀或导向元件本身与它们之间的尺寸和公差。 如图所示，钻套引导孔尺寸为12G7。

4、影响机床夹具安装精度的尺寸和公差

指真空辊夹具的安装基面和连接元件与机床相对应 表面之间的尺寸和公差。如图所示，钻模的安装基面为平面，平面度公差为0.05mm。

5、影响夹具制造精度的尺寸和公差

指定位元件、刀具元件、安装基面和连接元件 位置尺寸和公差。如图所示，钻套轴线与限位基面之间的尺寸为15。mm±0. 025mm, 与限位基准相比，钻套轴线的位置度为0.04mm,与安装基础相比，钻套轴线C的垂直度为0.02mm,与安装基面相比，限位基准的平行度为0.01mm等等。以上项目也称为尺寸和公差，与工件加工精度直接相关。

6、其他重要尺寸和公差 

它们是直径28、20、65、30等，一般机构设计中应标注的配合尺寸和公差。

二 、夹具总图上应标明的其他技术要求

真空辊夹具总图上不能用符号标注但必须说明的问题，可以用文字写在总图的空白处作为技术要求。如果组装后多个支撑面达到等高，活动V块应灵活移动，夹具的防锈措施，夹具的装饰漆颜色、夹具使用时的操作顺序等。

三、确定夹具总图上的公差值

在真空辊夹具总图上标明公差值的原则是：首先，满足工件加工要求，在夹具制造的经济精度范围内适当增加精度储备，长夹具的使用寿命；同时，真空辊夹具的制造成本不会太高。  

1、夹具公差直接影响真空辊工件的加工精度

 当尺寸公差和夹具总图上标注的位置公差直接影响工件的加工精度时。

Tj= (1/2-1/5)Tk，

公式中Tj—夹具总图上的尺寸公差或位置公差；   

TK—与Tj相应的工件尺寸公差或位置公差。

当真空辊工件产量大，加工精度低时，力取小值，因为这样可以延长夹具的使用寿命，而不增加夹具的制造难度; 对于直接影响工件加工精度的配合尺寸，在确定配合性质后，应尽量选择优先配合。

2、夹具公差对应于工件上没有公差的加工尺寸

当工件的加工尺寸没有公差时，工件的公差Tk视IT14-IT12、根据夹具上的相应尺寸公差IT11－IT9标记；当工件上的位置要求未注明公差时，工件的位置公差为9－11级标注，夹具上相应位置公差按7－9级标注。