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弧形辊毛坯材料选型及热处理工艺助力产品性能提升

发布时间:2022-09-23人气:3

1、弧形辊轴类材料零件可选择哪些?  

45号钢常用于轴类零件材料;对于精度中、转速高的轴,可选择400Cr等合金结构钢;对于精度较高的弧形辊轴,可以选择轴承钢GCrl5和弹簧钢65Mn球墨铸铁也可以选择;对于高速和重量大,在200个载荷条件下工作的轴,可选择CrMnTi、20Mn2B、20Cr低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。  

热处理工艺流程图.jpg

2、轴类零件的毛坯铸造方式  

弧形辊类零件最常用的毛坯是圆棒和锻件;铸件用于一些结构复杂的大型轴或轴。弧形辊毛坯经过加热锻造后,金属内部纤维组织可以沿表面均匀分布,从而获得更高的抗拉、抗弯曲和抗扭转能力强度,因此一般比较重要的轴,多采用锻件。根据生产批量的大小,毛坯锻造分为自由锻造和模锻两种。  

热处理工艺曲线.jpg

3、轴类零件热处理工艺分类  

弧形辊轴类零件的使用性能不仅与所选钢材类型有关,还与热处理有关。锻造毛坯加工前,应安排正火或退火(碳含量大于重量(C)=0. 7%碳钢和合金钢),以便在钢材中使用晶粒细化,消除锻造应力,降低材料硬度,提高加工性能。  

热处理工艺.jpg

为了获得更好的综合机械性能,弧形辊轴类零件往往需要质量调整。当毛坯余量较大时,质量调整安排在粗车后,半精车前,消除粗车产生的残余应力;毛坯余量小时,可安排粗车调质在之前。表面淬火一般安排在精加工前,以纠正淬火引起的局部变形。对于要求较高的轴,在局部淬火或粗磨后,需要进行低温时效处理(160℃长时间的油 保证尺寸稳定的低温时效)。  


对于氮化钢(例如38GrMoAl),渗氮前应进行质量调节和低温时效处理。调质的质量应该是要求也很严格,不仅要求调质后的索氏体组织要均匀细化,还要求离表面8-10mm层内铁素体含量不超过W(C)=5%,否则会导致氮化脆性,影响其质量。


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标签:弧形辊 全部
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