真空辊属于高精密吸附辊，比如应用在锂电薄膜或光学薄膜的地方，其精密度要求非常严格。因此真空辊装配时零件的加工误差会累积起来，从而到影响部件或产品的装配精度。

因此在加工条件允许时，应当合理地限制有关零件的加工误差，使它们累积起来不超出装配精度要求，这样在装配时就可以任意取用一个合格的零件进行装配，不需要任何调整和修配就可以保证装配的精度，也就是说，零件是完全可以互换的。这样的装配方法称为互换装配法。

真空辊产品精度要求较高时，完全依靠提高零件的加工精度来保证装配精度便显得很不经济，有时也做不到。在影响装配精度的相关零件较多时矛盾尤其突出。此时常常将零件的公差放大使它们按经济精度制造，在装配时用零件分组或调整修配某一个零件的方法来保证装配精度。这些装配方法分别称为分组装配法、调整装配法和修配装配法。下面介绍各几种常用装配方法的特点和它们的适用范围。

1、互换装配法

在组织装配时各种零件不需要修理、选择或调整就能达到装配精度的方法 称为互换装配法。互换装配法的快司是装配质量稳定可靠，装配工作简单、经济、生产率高，零部件具备互换性，方便组织流水线装配和自动化装配，是一种比较理想和先进的装配方法. 因此，只要各零件的加工在技术上经济合理，就应该优先采用。尤其是在大批大量生产中广泛采用互换装配法。

互换装配法又分为完全互换法和部分互换法（又称大数互换法）两种形式。完全互换二法必须严格限制各装配相关零件相关尺寸的制造公差，装配时绝对不需任何修配即能完全保证装配精度；在装配精度要求较高时，采用完全互换法会额外增加零件制造的成本，为了降低制造成本在相关零件较多各零件生产批量又较大时，根据概率论的原理可将各相关尺寸的公差放大，装配时出现返修调整的情况下仍能保证装配精度。

2、分组装配法 

在大批量生产中，将真空辊产品各配合零件按实际安装尺寸大小归类分组、装配时按组可以互换的装配为达到装配精度的方法称为分组装配法。如某一轴孔配合时，若配合间隙公差要求非常小，则轴和孔分别 要非常严格的的公差制造才能保证装配间隙要求。这时可以将轴和孔的公差放大，装配前实测轴和孔的实际尺寸并分成若干组，然后按组进行装配. 即大尺寸的轴与大尺寸的孔配合，小尺寸的轴与小尺寸的孔配合，这样对于每一组的轴孔来说装配后都能达到规定的装配精度要求。

因此，分组装配法既可以降低对零件加工精度的要求，同时又保证了装配精度，在相关零件较少时是很方便的。当相关零件较多时就显得非常麻烦。在单件小批量生产中可以直接进行选配或修配不需要再来分组。因此分组装配法仅适合大批量生产中装配精度要求很高的场合，而影响装配精度的相关零件很少的情况下。比如：精密的机械装配，活塞销和有孔的装配等。

3、修配装配法

装配时修掉零件上多余的修配量以达到装配精度的方法称为修配法。采用装修装配法时，不管影响装配精度的相关零件有多少、均可以将其制造公关放大，按经济精度来加工，装配时修配某个零件来消除累积误差，达装配精度的要求。因为是极个修配，故它没有互换性，同时增在了装配时的工作量，所以配装配法只适合单件小批量对精度要求较高的场合。

4、调整装配法

在真空辊装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度方法称为调整装配法。前者称为可动调整法，后者称为固定调整法。图中所示是采用可动调整法的例子。通过调整套筒的轴向位置来保证齿轮端面的轴向间隙的；

图中是车床横刀架丝杆结构图，调整螺钉使楔块上下移动来调整丝杠和螺母 的轴向间隙；图中是用螺钉来调整端盖的轴向位置，以达到保证轴承间隙的目的的。若将图中套筒轴向位置固定(或不用套筒)，在齿轮端面与箱体内端面间放一调整垫片，根据端面间隙的大小来更换预先做好的不同尺寸的调整垫片，以最终保证装配精度要求。

除了能按经济精度加工零件外，装配比较方便，可以获得较高的装配精度，所以应用比较广泛。但是固定调整法要提前制作许多不同尺寸的调整件用来将它们分组，导致后期装配工作带来一些不必要的麻烦，所以在大批大量生产中使用较多。

在真空辊产品或部件装配时，有时通过调整有关零件的相互位置，使加工误差可以相互抵消一部分，用来提高装配的精度，这种方法称为误差抵消调整法。如在机床主轴装配时，常常调整前后轴承使其径向圆跳动方向一致，使得主轴前端的径向圆跳动在规定的技术要求以内。

以上就是真空辊在装配时所采用的高效而又经济的装配方法，这几种装配方法也是目前机械装配中较常用的，通过这几种装配方法灵活运用，可提高产品生产效率，有利于进一步降低生产成本。对企业来说是一个好办法。