弧形辊在加工时应先确定好加工工艺和定位基准，在加工过程可以总结出一些技术问题加以改进，从而保证弧形辊的精度和品质。具体可按以下步骤进行。

1、弧形辊加工阶段的划分

由于弧形辊主轴是多阶梯带通孔的零件，切除大量金属后，会引起残余应力重新分布而变形，故安排工序时，一定要粗精分开，先粗后精。主轴的加工就是以重要表面（特别是支承轴）的粗加工、半精加工和精加工为主线，适当穿插其它表面的加工工序而组成的工艺路线。

粗加工开始前先准备毛坏并正火：粗加工阶段为切端面钻中心孔、粗车外圆等；半精加工阶段是半精车外圆、各轴助表面（键槽、花健、螺紋等）的加工与表面淬火：精加工阶段是主要表面（外圆表面与锥孔）的精加工。

2、定位基准的选择

弧形辊轴类零件的定位基准，尽最采用两中心孔。弧形辊轴类零件各外圆表面、锥孔、螺纹等表面的设计基准都是轴线，采用两中心孔定位，既符合基准重合原则又满足基准统一加工原则。但有些情况下却只能用其它表面作定位基准：如车削与磨削锥孔时，选择外圆表面为定位基准。

弧形辊外圆表面粗加工时，为提高零件的装夹刚度，选择一夹一顶（一头用卡盘夹紧外圆，一头用中心孔定位夹紧）的定位方式；磨锥孔时，一般多选择主轴的装配基准（前后支承轴颈）作为定位基准。这样，可消除基准不重合所引起的定位误差，使锥孔的径向圆跳动易于控制。在加工空心主轴零件时，作为定位基准的中心孔，因钻出通孔而消失。

为了在通孔加工之后还能使用中心孔作为定位基准，常采用带有中心孔的锥堵或锥套心轴，当弧形辊主轴孔的锥度较小时（如车床主轴锥孔，锥度为莫氏6号），可使用锥堵，如图所示；当主轴孔的锥度较大（如铣床主轴）或为圆柱孔时，则用锥套心轴，如图所示。锥套心抽采用锥堵应注意以下几点：锥堵应具有较高的精度，其中心孔既是锥堵本身制造的定位基准，又是磨削主轴的精基准，因而必须保证锥堵上锥面与中心孔有较高的同轴度。

另外，在使用锥堵时，应尽量减少锥堵装夹次数。这是因为工件锥孔与锥堵上锥角不可能完全一样，重新装夹势必引起安装误差，故中、小批生产时，锥堵安装后一般不中途更换。综上所述，弧形辊空心主轴零件定位基准的使用与转换，大致采用这样的方式：开始时以外圆作粗基准铣端面钻中心孔，为粗车外圆准备好定位基准。

弧形辊粗车外圆又为深孔加工准备好定位基准，钻深孔时采用一夹（夹一头外圆）一托（托一头外圆）的装夹方式。之后即加工好前后锥孔，以便安装锥堵，为半精加工和精加工外圆准备好定位基准。终磨锥孔之后，必须磨好轴颈表面，以便用支承轴颈定位来磨锥孔，从而保证锥孔的精度。