气胀轴在加工过程中工序顺序安排原则有讲究，只有这样才能提高生产效率和保证产品质量。那气胀轴加工工序究竟有哪些原则呢，应重点掌握以下4点原则。

1、先基面后其他原则  

气胀轴工艺路线布置的加工面应选择后续工序作为精准基准的表面，然后用基准面定位加工其他表面。例如，第一个轴部件这个过程通常是心孔中钻头端面，然后用中心孔固定； 处理其他表面。另一个例子是，箱体零件通常首先在参考平面上加工两个小孔，然后在另一面加工两孔作为精基准，再选择加工其他平面。

2、先面后孔原则  

当气胀轴加工时零件上选一个大平面作为定位基准时，一般选择先加工平面，然后再通过平面定位加工孔，以确保孔与平面之间的位置精度位置相对稳定，便于夹紧。同时，如果在空白表面钻孔，钻头很容易偏离。因此，在保证孔的加工精度之前，还应先加工平面，然后再加工平面上的孔。 

当然，如果零件上没有较大的平面，则其装配基准和主要设计基准为其他表面。此时，上述第一原则可用于先处理其他手表表面。例如变速箱拨叉零件是先加工长孔：再加工端面等平面。

3、先主后次的原则

气胀轴零件上的加工一般可分为主表面和次表面两大类，主要表面通常是基准面和工作面，具有较高的位置精度要求；次要表面指那些需要的东西；表面吊装是指位置精细。

 较小的辅助表面，如键槽、螺孔、紧固孔等。对整个零件工艺过程影响较小为了帮助表面，通常先处理主表面，然后通过主表面定位处理次要表面。对于整个过程，主表面一般安排在主表面最终精加工前。

4、先粗后精的原则  

通过以上几点，我们知道，对于气胀轴精度要求高的零件，应该加工的零件尤其不能忽视。粗加工阶段。这对于刚性较差的零件，要引起足够重视。