当气胀卡盘一批毛坯料依次定位在夹具上时，夹具上每个工件的位置不可能完全一样，这就会导致气胀卡盘加工后每个工件的加工尺寸出现误差。由于工件定位而产生的工艺基准在工艺尺寸上的最大变化称为定位误差Ad表示。构成定位误差的因素有哪些呢，主要表现为以下2个方面。

1 、基准不重合误差

当气胀卡盘定位基准与设计基准不重合时，就会出现基准不重合的误差。因此，选择定位基准 应尽可能与设计基准重合。当加工工件的工艺过程确定后，每个工序的工艺尺寸也会随之而来 因此，此时在工艺文件上，设计基准将转化为工艺基准。

设计夹具时，定位基准应与工艺基准重合。当定位基准与工艺基准不重合时，也会出现基准不重合误差，误差大小等于定位基准与工艺基准之间的尺寸公差用Ab表示。工序基准与定位基准之间的尺寸称为定位尺寸。

2 、基准位移误差

在夹具中定位工件时，由于气胀卡盘制造公差和最小间隙的影响，尺寸A的工艺基准是内孔轴，定位基准也是内孔轴，两者重合，但由于工件内孔表面和心轴圆柱表面具有制造公差和最小间隙，定位参考（工件内孔轴）和限位基（心轴轴）不能重合，由于刀具调整了位置，在加工一批工件的过程中，定位基准相对于限位基准向下移动了一段距离(与限位基准的位置不变)。

因此，定位基准的位置变化会影响尺寸a的大小，并导致尺寸a的误差。这种误差是基准位移和配合间隙的影响，导致定位基准不能与限位基准重合，导致气胀卡盘各工件位置不一致和尺寸误差。此误差称为基准位移误差，